管坯質(zhì)量的優(yōu)劣是酌奪吹氧管質(zhì)量的首要因素

 　　管坯質(zhì)量對(duì)無(wú)縫吹氧管生產(chǎn)質(zhì)量的影響! 管坯質(zhì)量的優(yōu)劣是酌奪吹氧管質(zhì)量的首要因素。為了擔(dān)保穿孔過(guò)程的合理進(jìn)行和獲得高質(zhì)量的吹氧管,必需對(duì)管坯的幾何尺寸,低倍組織和表面狀態(tài)等提出嚴(yán)格的要求。

 

　　管坯直徑過(guò)大或橢圓度過(guò)大,會(huì)使穿孔時(shí)咬入條件變壞,還會(huì)因管坯直徑壓縮量過(guò)大而促使內(nèi)折的發(fā)生。內(nèi)部組織緊要是指縮孔和中央疏松,非金屬夾雜的積累、氣體的含量等。這種要求的嚴(yán)格程度,隨吹氧管的用途和鋼種的差異而異。最為首要的是管坯的表面質(zhì)量,因?yàn)樵诠芘鞲叭魏螝堈隙际袔У街破反笛豕苌?并且有殘障的地點(diǎn)頻頻會(huì)釀成應(yīng)力集中,通過(guò)塑性變形將使殘障加深、加長(zhǎng)。 綜上所述要想出產(chǎn)出高質(zhì)量的吹氧管產(chǎn)物,把好管坯質(zhì)量關(guān)是至關(guān)首要的一步。

 

　　關(guān)注建材網(wǎng)的朋友都知道，吹氧管水冷淬火的溫度控制! 改革開放以來(lái)我國(guó)裝備制造業(yè)以平均每年17%的速率快速增長(zhǎng),目前我國(guó)裝備制造業(yè)的增加值僅次于美、日、德,居世界第四,已成為制造業(yè)大國(guó),但還不是制造業(yè)強(qiáng)國(guó)。其中,我國(guó)熱處理( 含表面改性) 技術(shù)的落后是造成這種狀況的主要原因之一,與國(guó)際先進(jìn)水平存在巨大差距。所以,提高我國(guó)吹氧管熱處理水平現(xiàn)狀有著重要意義。 由于無(wú)縫吹氧管較一般壁厚較薄,直徑較小,模擬結(jié)果顯示完全水淬應(yīng)力較大,特別是在齒根處。故考慮用控制淬火的方法,即:水冷前先預(yù)冷;水冷一段時(shí)間使齒表面冷卻;接著空冷,使齒表面溫度回升,達(dá)到自回火的目的;然后油冷至Ms點(diǎn)以下。

 

　　通過(guò)SYSWELD 模擬吹氧管淬火過(guò)程得到的預(yù)冷時(shí)間、水冷時(shí)間、空冷時(shí)間等工藝參數(shù)如下水淬前在空氣中預(yù)冷5 min。目的是減少淬裂傾向?？绽鋾r(shí)間的控制以不發(fā)生珠光體轉(zhuǎn)變?yōu)闇?zhǔn)。

 

　　預(yù)冷后水冷15 min。主要控制因素為淬火應(yīng)力的大小,隨著水冷時(shí)間的延長(zhǎng),齒根處淬火應(yīng)力會(huì)越來(lái)越大,在淬火應(yīng)力小于材料屈服應(yīng)力時(shí)停止水淬。

 

　　水冷后空冷10 min。目的是使馬氏體自回火,減少應(yīng)力,但回火溫度不應(yīng)過(guò)高,控制在低溫回火范圍內(nèi),以免硬度下降太多。 吹氧無(wú)縫管的生產(chǎn)工藝大致分為斜軋法(孟內(nèi)斯曼法)和擠壓法。 斜軋法(孟內(nèi)斯曼法)是先用斜軋輥將管壞穿孔,然后用軋機(jī)將其延伸。這種方法生產(chǎn)速度快,但對(duì)管坯的可加工性要求較高,主要適用于生產(chǎn)碳素鋼和低合金鋼管。 擠壓法則是用穿孔機(jī)將管坯或鋼錠穿孔,再用擠壓機(jī)擠壓成吹氧無(wú)縫管,這種方法比斜軋法效率低,適用于生產(chǎn)高強(qiáng)度合金鋼管。 斜軋法和擠壓法都必須先將管坯或鋼錠加熱,生產(chǎn)的鋼管稱為熱軋管。

 

　　用熱加工法生產(chǎn)的鋼管有時(shí)候可根據(jù)需要再進(jìn)行冷加工。冷加工有兩種方法:一種是冷拔法,就是將鋼管通過(guò)拔管模拉拔,使吹氧無(wú)縫管逐漸變細(xì)、伸長(zhǎng)。吹氧管的冷加工,可以提高鋼管的尺寸精度和加工光吹氧無(wú)縫管的吹氧管無(wú)縫化主要是通過(guò)張力減徑來(lái)完成的,張力減徑過(guò)程是空心母材不帶芯棒的連續(xù)軋制過(guò)程。

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